施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)、發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。

按照設(shè)計圖紙要求，組織測量人員進行樁位放樣，放出樁中心點；根據(jù)所放中心點向四周輻射，整平場地，修筑工作平臺，要求場地平整密實。場地整平后二次放點，然后埋設(shè)護樁進行保護，護樁要以樁位中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，把中心樁引出護筒外，用4個正交方向的點做十字交叉控制樁中心點，做好標記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆。

施工放樣

護筒采用12mm厚鋼板制作，采用挖坑法埋設(shè)，首先通過定位控制樁找出鋼護筒的中心位置，用十字線標注在鋼護筒底部和頂部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與樁基中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直并且位置準確。

護筒埋設(shè)及校核

鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按適當比例配制而成，通過泥漿攪拌機或人工調(diào)和，貯存在泥漿池，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。

制備泥漿

檢驗鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋，焊接的搭接長度是否正確。環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙設(shè)計要求，焊縫是否飽滿，有無夾渣、流焊、漏焊等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護層厚度以及鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復試報告。

鋼筋籠檢驗

平整施工場地并壓實，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，開始鉆進時采用低速鉆進，先慢后快，確認地下是否有不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適當加大進尺，鉆孔采用旋挖鉆機泥漿護壁鉆法。

旋挖鉆機施工

每進尺2m或地層變化時留取渣樣，柱樁要求每2m采集一袋渣樣。渣樣放入渣樣盒，擺放整齊，并放置標簽，注明取樣位置，并拍照留存影像資料。

渣樣留存

鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查?？讖健⒖仔?、傾斜度采用檢孔器檢測，孔樁傾斜度檢查，滿足設(shè)計要求。

當鉆孔至設(shè)計標高，采用成孔檢測設(shè)備對孔徑、孔型和傾斜度進行測定，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，停止鉆進，對鉆孔進行清孔。清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少，以提高孔底承載力，同時也為了保證填充水下混凝土質(zhì)量。

清孔

清孔采用掏渣法，孔底沉渣采用測繩（重錘）檢測，測繩采用標準水文測繩。清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。嚴禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后檢查泥漿的相對密度。

鋼筋籠在鋼筋加工場加工完成后用平板車運至現(xiàn)場，用25t汽車吊吊放，安放鋼筋籠前必須下檢孔器檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。

吊放鋼筋籠

先將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔中(防止碰撞孔壁)，橫穿型鋼將鋼筋籠(預先在鋼筋骨架主筋上焊接吊環(huán))擔在高出鋼護筒高度的枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)焊接。焊接鋼筋籠前對焊接鋼筋進行預彎，保持上下鋼筋同軸。提前計算鋼筋籠吊筋長度并加工，鋼筋籠安裝完成后焊接在最后一節(jié)鋼筋籠上。鋼筋籠校對中心就位后，將吊環(huán)插入鋼管擔在鋼護筒上。為防止鋼筋籠發(fā)生移位或灌注砼時上浮，可采用鋼管抵住鋼筋籠主筋后焊接在鋼護筒上。

水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導管。鋼導管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，導管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管應(yīng)能承受1.2～1.5MPa的壓力。使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗。

導管水密性試驗

導管要按照順序依次下放，下放時要記錄好下放的導管節(jié)數(shù)及編號。下放導管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。

吊放導管

在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新渣，所以待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔后，復測孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。

二次清孔

混凝土采用C35水下混凝土，由拌和站集中拌和，罐車運輸，混凝土灌注之前，保證至少2輛砼罐車到達現(xiàn)場，準備工作完成后，查看所到現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，核對砼運輸單，檢測混凝土入孔溫度、均勻性、坍落度等指標，符合要求后灌注。

混凝土灌注

灌注混凝土采用水下導管灌注法，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批灌注的混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度。首批混凝土入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。灌注過程中保持孔內(nèi)水頭高度，導管埋入混凝土的深度。嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。

泥漿比重檢測

在終澆階段由于導管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時，混凝土坍落度應(yīng)適當提高，并可適當提升導管和稀釋孔內(nèi)泥漿。灌注的樁頂標高高出設(shè)計樁頂標高，以保證樁頭混凝土的強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。鉆孔灌注樁施工全過程要真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。

坍落度檢測

混凝土灌注完成后，使用定制的鋼護欄在原孔位四周進行封閉、設(shè)置警示標志。防止施工人員、車輛落入孔中造成傷害。

澆筑完成