一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015
2.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011
3.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010
4.《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004
5.《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010
6.《預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011
8.《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082-2009
10《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

二、檢測項目

1.強(qiáng)度：包括立方體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度

2.抗?jié)B

三、取樣方法和要求

1.取樣頻率和組數(shù)

（1）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度試件

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣頻率要求：

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時間，每次取樣應(yīng)制備至少一組；同條件養(yǎng)護(hù)試件，依混凝土工程量和結(jié)構(gòu)部位重要性不同，同一強(qiáng)度等級制備組數(shù)不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。

（2）建筑地面工程水泥混凝土強(qiáng)度時間

建筑地面工程每一層（或檢驗批）至少制備1組。層（或檢驗批）面積不足1000m3制備一組，超過1000m3 時，每增加1000m3增加制備1組。同一施工平批次同一配合比的散水、明溝、踏步、坡道的水泥混凝土強(qiáng)度試塊，每150延米至少制備1組。當(dāng)改變配合比時，應(yīng)制備相應(yīng)組的試件。

（3）粉煤灰混凝土強(qiáng)度試件

對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少制備1組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少制備1組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每班至少制備1組試塊。

（4）人防工程混凝土強(qiáng)度試件

人防工程澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制備試塊：

1. 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制備1組試塊；

2. 每澆筑100m3混凝土應(yīng)制備一組試塊；

3. 變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制備試塊。

（5）防水混凝土抗?jié)B試件

連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)制備1組（6個）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，試件制備組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

（2）制備試件的尺寸和數(shù)量

1普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試件：標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長150mm正方體，每組3塊。非標(biāo)準(zhǔn)試件常見有邊長100mm和邊長200mm的正立方體，每組各3塊。骨料最大顆粒直徑與試件最小尺寸關(guān)系見表6.1

表6.1混凝土抗壓強(qiáng)度試塊最小尺寸選用表

即：石子粒徑0-31.5mm，宜選邊長100×100×100mm的抗壓試模，石子粒徑31.5-40mm宜選邊長150×150×150的抗壓試模。石子粒徑40-60mm宜選邊長200×200×200的試模。

2.普通混凝土抗折（即抗彎拉）強(qiáng)度時間：標(biāo)準(zhǔn)試件為150×150×550的棱柱體試件，每組3塊。

3.普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件，頂面直徑為175mm，地面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體，每組6塊。

（3）試件制作和養(yǎng)護(hù)

1.在制作試件前應(yīng)檢查試模尺寸并符合石子最大粒徑要求的試模，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄膜層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。

2.根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用振搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。

3.試件用振動臺振實制作試件時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模內(nèi)壁略加插搗，使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平，不得過振。（第一次抹平時，應(yīng)預(yù)留漿體高出試模2-3mm，待混凝土臨界終凝時，一次性抹平）

4.用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，振搗棒（長600mm，直徑16mm，端部磨圓）應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm。插搗時振動棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，每次中心向邊螺旋型，插搗25次，然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

5.用插入式振動棒振實制作試件，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振動時，振動棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析。一般振搗時間20S。振動棒撥出時要緩慢，本著快插慢撥的原則，使撥出后不得留有孔洞。

6.刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近終凝時，用抹刀抹平。

7.試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘?shù)燃怃J物體刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強(qiáng)度等，不允許試塊在終凝后用毛筆等書寫。

8.試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20+5℃的環(huán)境中靜置一晝夜，然后編號，拆模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)至齡期20天。同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)靠近其代表構(gòu)件部位放置，其拆模試件可與實際構(gòu)件的拆模試件相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)，直到600℃·天。

4.有關(guān)要求

（1）應(yīng)定期對試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個月；

（2）試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點制作?；炷猎嚇討?yīng)在卸料量的1/4-3/4之間采取，在混凝土運(yùn)送到澆筑點20min內(nèi)完成，強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

（3）在澆筑地點，混凝土坍落度檢查，每工作班至少兩次，坍落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗的取樣頻率一致；

（4）建設(shè)工程應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土、砂漿、節(jié)能材料試件的養(yǎng)護(hù)室。

（5）商品混凝攪拌站實驗室，應(yīng)根據(jù)攪拌車運(yùn)輸距離（綜合考慮坍落度損耗）和泵送高度綜合設(shè)計，混凝土坍落度，確?；旌狭峡杀眯阅?，杜絕混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場二次加水現(xiàn)象。

12步—砼試塊的制作及養(yǎng)護(hù)