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施工中發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物有明顯的離析現(xiàn)象，可能的原因包括以下幾個方面：
水灰比過大：水灰比指水與水泥的質(zhì)量比。當(dāng)水灰比過大時，混凝土?xí)兊孟”?，并且易于在振動過程中發(fā)生離析。過量的水分會使混凝土中的材料分離，導(dǎo)致大顆粒骨料下沉到底部，而水泥糊漿則上浮到表面。
骨料級配差：如果骨料配合不合理，比如粗骨料過多或過少，或者細(xì)骨料過多或過少，都可能導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。粗骨料過多會增加混凝土的粘稠性，使得混凝土在振動過程中更容易分離；細(xì)骨料過多則會減少混凝土的粘結(jié)性，導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。
施工方式不當(dāng)：在攪拌、運輸、澆注和振動的過程中，如果操作不當(dāng)，如攪拌時間過長、攪拌速度過快，或者澆注高度過大等，都可能導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。
溫度和濕度相關(guān)因素：高溫會加快混凝土的凝固和固化速度，導(dǎo)致糊漿濃稠度降低，而低溫則會延緩混凝土的凝固速度，導(dǎo)致混凝土離析。此外，干燥的環(huán)境也會使混凝土迅速的失去水分，進(jìn)而引起離析。
因此，要有效防止混凝土離析，需要合理控制水灰比、合理配合骨料、適當(dāng)調(diào)控施工方式，以及根據(jù)實際情況控制溫度和濕度等措施。
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