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lk20201125123055470

2024-06-26 15:55:49

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檢驗批容量填入后自動生成的檢查項目老是不合格怎么回事？

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精靈小老鼠鉑金專家

2024-06-26 16:45:19

檢驗批容量是4，抽查4處，合格3處，合格率75%，小于80%，當(dāng)然是不合格的。
可以把3改成4 ，評定結(jié)果就會合格的。

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- lk20201125123055470黃金專家
  
  2024-06-26 17:38:14
  
  只能手動調(diào)對吧？這個都是系統(tǒng)自動生成的
  
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  精靈小老鼠于2024-06-26 23:19:09 回復(fù)：可以手動調(diào)的，應(yīng)該是你系統(tǒng)有問題。
  
  小小豬排醬中游于2019/09/23 23:18:56 回復(fù)： is your namewhat is your namewhat is your name
- what is your name
  
  2019-08-29 08:23:56
  
  what is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your namewhat is your name
  
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筑業(yè)小筑老師鉑金專家

2024-06-26 16:37:16

檢驗批容量填入后自動生成的檢查項目老是不合格，可能由多種原因造成。以下是一些可能的原因及相應(yīng)的解釋和對策：
1. **原材料問題**：
- 如果原材料質(zhì)量不合格或原材料檢驗不嚴(yán)格，可能會導(dǎo)致成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而在檢驗批中表現(xiàn)為不合格。
- **對策**：確保原材料采購的質(zhì)量控制嚴(yán)格，對原材料進(jìn)行準(zhǔn)確的檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. **制造過程問題**：
- 工藝流程不合理、制造設(shè)備問題或操作工藝不規(guī)范都可能影響成品質(zhì)量。
- **對策**：優(yōu)化工藝流程，確保制造設(shè)備的性能和狀態(tài)良好，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。
3. **質(zhì)檢環(huán)節(jié)問題**：
- 檢測方法不準(zhǔn)確或檢測標(biāo)準(zhǔn)不完善可能導(dǎo)致成品質(zhì)量判斷錯誤。
- **對策**：使用準(zhǔn)確的檢測方法和完善的檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保成品質(zhì)量得到準(zhǔn)確評估。
4. **物流環(huán)節(jié)問題**：
- 運(yùn)輸過程損壞或倉儲條件不合適可能導(dǎo)致成品在到達(dá)檢驗環(huán)節(jié)前已經(jīng)受損。
- **對策**：在運(yùn)輸和倉儲過程中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，確保成品在到達(dá)檢驗環(huán)節(jié)時狀態(tài)良好。
5. **人為因素問題**：
- 運(yùn)營管理不嚴(yán)格或管理制度不完善可能導(dǎo)致成品質(zhì)量問題。
- **對策**：建立健全的管理制度和流程，確保運(yùn)營管理的嚴(yán)格性和有效性。
6. **檢驗批容量與檢查項目的匹配問題**：
- 檢驗批容量與檢查項目的匹配不合理可能導(dǎo)致檢查項目不合格。
- **對策**：根據(jù)專業(yè)驗收規(guī)范，確保檢驗批容量的劃分與檢查項目相匹配，避免因為檢驗批容量過大或過小導(dǎo)致檢查項目不合格。
7. **軟件或系統(tǒng)問題**：
- 如果使用的是自動化填寫檢驗批的軟件或系統(tǒng)，可能存在系統(tǒng)錯誤或配置問題。
- **對策**：檢查軟件或系統(tǒng)的配置和設(shè)置，確保其與檢驗批的要求相匹配，如有問題及時聯(lián)系技術(shù)支持進(jìn)行解決。
8. **質(zhì)量控制資料不完整**：
- 質(zhì)量控制資料的完整性對檢驗批的合格性有重要影響。
- **對策**：確保質(zhì)量控制資料的完整性和準(zhǔn)確性，避免因為資料不完整導(dǎo)致檢查項目不合格。
綜上所述，針對檢驗批容量填入后自動生成的檢查項目老是不合格的問題，需要從多個方面進(jìn)行排查和解決。通過優(yōu)化原材料、制造過程、質(zhì)檢環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、人為因素等方面的管理，以及確保檢驗批容量與檢查項目的匹配、軟件或系統(tǒng)的正常運(yùn)行和質(zhì)量控制資料的完整性，可以有效提高檢驗批的合格率。

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